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環境三方檢測公司對廢氣處理和檢測的分析
2019-10-12

  環境三方檢(jiǎn)測公(gōng)司對(duì)廢(fèi)氣處理和檢測(cè)上(shàng)十分(fèn),各種不同類型的(de)除塵技術原理環境三方檢(jiǎn)測公(gōng)司在下麵(miàn)給大家詳細的介紹一下。
1、燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)
主要工藝原(yuán)理:
  煙氣經脫硫二級塔脫硫後,在通過濕式電除塵其(qí)入口區分兩路(lù)進入(rù)除塵器本體,在(zài)本體內,水平流動的煙(yān)氣(qì)與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學(xué)反應吸收SO3及(jí)SO2,同時發生物理(lǐ)反應,粉塵和霧滴發生凝並、荷電(diàn)、長大、趨附於極板隨極板上的(de)水膜流入灰水鬥內。
  灰水鬥內的灰水流入循環水箱,經加堿中和(hé)後(hòu)由泵打入灰水分離器,幹(gàn)淨水循環進入電場噴淋,少量汙水排往(wǎng)前置的(de)濕法脫硫工藝水箱,供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道由煙囪排入大氣。
優點:
  1、不受比電阻影響
  2、沒有二次揚塵
  3、極板上無粉塵堆積
  4、無運動構件
  5、脫除SO3酸霧,緩(huǎn)解煙道、煙囪腐蝕
  6、有效捕集PM2.5
2、移動極板靜(jìng)電(diàn)除塵技(jì)術
主要工藝原理:
  變常規(guī)臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振(zhèn)打清灰為旋轉刷清灰,從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式,以適應超(chāo)細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集,達到提高除塵(chén)效(xiào)率的目的。
  以(yǐ)ESP和MEEP的結合,以較高的性能價格比(bǐ)實現高除塵(chén)效率,保障(zhàng)煙塵排放濃度在30mg/Nm以(yǐ)下,滿足環保新標準的要求。
3、低低溫電除塵技術
主要工藝原理:
  在除塵器的進口喇叭處和前置的(de)垂(chuí)直煙道處分別設置煙氣餘熱利(lì)用節能裝置,兩段換熱裝(zhuāng)置串聯連接,采用汽機凝結水與熱煙氣(qì)通過煙氣餘熱利用節能裝(zhuāng)置進行熱交換,使除塵器的運行溫度由原來的150℃下(xià)降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙(yān)溫(wēn)從150℃降115℃,水平段(duàn)換(huàn)熱裝置將煙溫從115℃降(jiàng)95℃。
  煙溫降低使得煙塵比電阻降低109~1010Ω˙cm的電除塵器佳工作範圍;同時,煙(yān)氣的體積流(liú)量(liàng)也得以降低,相應地降低電場煙氣通道內的(de)煙氣流速(sù)。這些因素均可提高(gāo)電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排(pái)放濃度達到國家環保排放要求。
  此外,同步(bù)對(duì)電場氣流分布進行CFD分析與(yǔ)改進,各室流量分配及氣流(liú)均布。將換熱與電(diàn)除塵器(qì)進口喇叭緊密結合,利用換熱器替代原電除塵器層氣流分(fèn)布板,重新(xīn)布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的係統解決方案,實現綜合阻力低。
  該技術成熟、穩定,節(jiē)能降耗的同時又能減排,非常適用於燃煤(méi)電(diàn)站鍋爐煙氣治理。
4、低低溫電除塵技術
主要工(gōng)藝原理:
  通過調整供電方式與(yǔ)電氣參數,以克服反電暈危害,並達到有效提高除塵效率和節(jiē)能效果(guǒ)的目的,如采用高頻電源、三相電(diàn)源、脈衝電源等供電方式。
  以高頻電源為例(lì),用高頻電源代(dài)替原有工頻電源對電除塵器進行(háng)供電,具備(bèi)純直流供電時輸出紋波小,間歇供電時間歇比任意可調的特(tè)點,能給電除塵(chén)器提供從純直流(liú)到脈動幅度很大的各種電壓(yā)波形;針對各種(zhǒng)特定的工況,可以提供合適的電壓(yā)波形,通常能有效降低排(pái)放30%以(yǐ)上,且比工頻電源節能20%以上,與電除塵節能優化控製係統配合,可實現電(diàn)除塵係統節能50%以上。
5、電袋複合除塵技(jì)術
主要工藝原(yuán)理:
  采用“前級電除塵器+後級袋式除塵器”的(de)配置型式,首先由前電場(chǎng)捕(bǔ)集80%左右的粗粉塵,其餘粉(fěn)塵則(zé)由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。
  電袋(dài)複合除塵器的氣(qì)流分布設計是決定設備性能(néng)的關鍵技術,菲達的二次導流技術保證(zhèng)了各濾室氣流分布的均(jun1)勻性(xìng),也減(jiǎn)少了粉塵的“二次吸附(fù)”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器(qì)的運行阻力,還可以延長濾袋的壽命,保證除塵器的率,實現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術,具有“軟著陸”功能的活塞式(shì)脈衝閥形成了可靠的清灰係統(tǒng);上的濾料動態過濾性能測試設備,嚴格的試驗(yàn)程序科為用戶優選性能優異的濾料;還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控製係統。
6、袋式除塵(chén)關鍵技術(shù)及設備
  一種幹式濾塵技(jì)術,它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。其工(gōng)作原理是利(lì)用濾(lǜ)袋對含塵氣體(tǐ)進行過濾,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵(chén)被阻留,使(shǐ)氣體得到淨化。
主要工藝原理:
  改進後的(de)袋式除塵器,設(shè)置氣流分布板、導流板和導(dǎo)流通道,含塵氣體水平進入袋式除塵器,經進口喇叭(bā)、氣流分布板(bǎn)、導流板和導流通道進入中集箱,經濾袋過濾以後,再水平排出,從而表現出結(jié)構簡單,流程短、流動順暢、流動阻力低的特點,以達到(dào)降低能耗,提高除塵效率,防止衝刷損壞濾袋的目的。
7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷(hé)電增效捕集裝置
主(zhǔ)要(yào)工藝(yì)原理:
  含塵氣體進入除塵(chén)器前,先利用正(zhèng)、負高(gāo)壓對其進行分列荷電處理,使相鄰兩列的煙氣粉塵(chén)帶上正、負不同(tóng)極性的電荷,然後,通過擾流裝置的擾流作用,使帶異(yì)性(xìng)電荷的不同粒徑粉塵產生速度(dù)或方(fāng)向差異,增加粒子碰撞機會,從而有效(xiào)聚(jù)合,形成大顆粒後(hòu)被電除塵器(qì)有效收(shōu)集。
8、溴化鈣添加與FGD協同脫汞技術
主要工藝原理:
  濕法脫硫裝置(WFGD)可(kě)以(yǐ)達到一定的除(chú)汞目(mù)的,煙氣通過WFGD後,總汞的脫除率在10%~80%範圍內,Hg2+的去(qù)除率可以達到80%~95%,不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎(hū)為0,氣態單質Hg0的(de)去除始終是煙氣中(zhōng)汞汙染控製的難點。
  濕法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果雖然較好,但對單質汞的(de)處理不理想(xiǎng),如果利(lì)用氧化劑使煙(yān)氣(qì)中的Hg0轉化為Hg2+,WFGD的除汞效率就(jiù)會大大提高。
  實際燃煤煙氣中汞主要以(yǐ)Hg0存在,研究如何提高煙氣中的Hg0轉化為(wéi)Hg2+的轉化(huà)率(lǜ),是目前(qián)利用WFGD脫汞的。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加(jiā)劑加入到煙氣中,使得幾乎所有的單質汞都與之發(fā)生反應(yīng),形成易溶於水的二價汞化合物,提高了(le)煙氣中Hg2+比例,脫硫設施的除汞率明顯地提高。
9、燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集(jí)技術(shù)
主(zhǔ)要工藝原理:
  工(gōng)藝流程主要由三部分組成(chéng):以吸收塔為,輔以噴水冷卻及增(zēng)壓設備;以再(zài)生塔和再沸器為,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流係統;介於以上兩者之(zhī)間的部分,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換(huàn)熱及(jí)過濾係統。
  從爐後經除塵、脫硫(liú)後引(yǐn)來的煙(yān)氣溫度約為50℃,經設置在(zài)CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置(zhì)將煙氣中的石膏液滴脫除並降塵,然後(hòu)進(jìn)入(rù)煙(yān)氣冷(lěng)卻器中與循環(huán)冷(lěng)卻水換熱,使其溫度降到~40℃,達到(dào)MEA理想吸(xī)收溫度,通過氣水分(fèn)離(lí)器除去遊離水後經增(zēng)壓風機加(jiā)壓後直接進入捕集裝(zhuāng)置吸收塔進行CO2吸收。
  設(shè)置(zhì)煙氣預處(chù)理係統,脫除煙氣脫硫後攜帶的粉(fěn)塵、水等雜質對係統的長期穩定運行有利,同時使用抗(kàng)氧化劑和緩蝕劑(jì),吸收劑(jì)消(xiāo)耗低,設備腐蝕小。增壓(yā)風機用(yòng)來克服氣(qì)體通(tōng)過捕集裝置吸收塔時所產生的阻力。
  在捕(bǔ)集裝置吸收塔(tǎ)中,煙氣自下向動,與(yǔ)從上部入塔吸收(shōu)液形成(chéng)逆流(liú)接觸,使CO2得到脫除,淨化後煙氣從塔頂排出。由於MEA具(jù)有較高的(de)蒸(zhēng)汽壓(yā),為(wéi)減少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸(xī)收液損失,通常將吸收塔分成兩段,下段進行酸氣吸收,上段通(tōng)過水洗,降低煙(yān)氣中的MEA蒸汽含量。
  洗滌水循環利(lì)用(yòng),為防止洗滌(dí)水中MEA富(fù)集,需要將一部分洗滌水並入富液中送去再(zài)生塔再生,損失的洗滌水通過補給水(shuǐ)係統來保持(chí)。
  吸收了CO2的富液(yè)通過富液泵加壓送再生塔,為減少(shǎo)富液再生時(shí)蒸(zhēng)汽的消耗量,利用再生塔出來的吸收溶液的餘熱對富液進行加熱。富液從再生塔的上部入塔,自上向下流動,與從塔的下部上升的熱蒸汽接(jiē)觸(chù),升溫分離出CO2。富(fù)液達到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分,此(cǐ)時可稱為半貧液。半貧液進入再沸器內進一步解析,殘(cán)餘的CO2分離出來,富液變成貧液。
  出再沸器的貧液回流再生塔底部緩衝後從(cóng)底(dǐ)部流出,經貧富液換熱回收裝置,通過(guò)貧液泵加壓進入貧液冷卻(què)器,在冷(lěng)卻器中冷卻(què)適當溫度進(jìn)入吸收塔,從而完成溶液的(de)循環。
  從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻,使(shǐ)其中的水蒸汽(qì)大部分冷凝下來,此冷凝水進入分離器、地下(xià)槽、並送入再生塔。為維持吸收液的清潔,在貧液冷卻(què)器後設立旁路過濾器,脫除吸收液中的鐵鏽等固體雜(zá)質,分離的(de)CO2氣體進入後續(xù)的精製裝置(zhì)
  以上就是關於環境三方檢測公司分享給大家一(yī)些關於除塵方麵的原理和技術分析。
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