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環境三(sān)方(fāng)檢測時出現(xiàn)潔淨室不合格的原(yuán)因介紹
2019-9-28

  環境三方檢測的(de)時候潔淨室不合格是什麽原因,具體的因素是什麽呢?下麵(miàn)給大(dà)家詳細的介紹一下。
  我國(guó)醫藥行業的《藥品生產質量管理規範》(GMP)自從1992年頒布以來,已經逐步為(wéi)藥品生(shēng)產企業所認識、接受並實(shí)施,GMP對於企業是一項國(guó)家強製執行的(de)政策,限期(qī)達(dá)不到要求的企業(yè)將停產,山東濟南潔淨室檢(jiǎn)測很重要(yào)。
  GMP認證的核心內容就是藥品生產質量管理控(kòng)製。其內容概括為軟件管理和硬件設施兩大部分。硬件設施中潔淨廠房是(shì)資金投入大的部分之一,潔淨(jìng)廠房建成後,能否(fǒu)達到設計目的,是否符合GMP的要求(qiú),終要通過檢(jiǎn)測來確(què)認。在檢測潔淨(jìng)廠(chǎng)房過程中,有部分潔(jié)淨度檢測不合格,有的是廠房局部,也有整個工程。如果檢測不合格,雖然甲乙雙方通過整改、潔(jié)淨室檢測、潔淨度檢(jiǎn)測調(diào)試、清沽等終達到了要求,但往往(wǎng)浪費了大量的人力和物力,耽誤了工期,延誤了GMP認證(zhèng)的進程。有些原因和缺陷在檢測前是完全可以(yǐ)避免的。我們在(zài)實際工作中(zhōng)發現,造成潔淨度不合格(gé),GMP無法通過的主(zhǔ)要(yào)原因和改進措施有:
  1、工程設計(jì)不合理
  這種現象比較少見,主要是在一些小型的淨化級別要求不太高的潔淨(jìng)室建造(zào)上。現在淨化的競爭比(bǐ)較激烈,一些施工(gōng)單位為了(le)得到工程,在投標中(zhōng)給出了較低(dī)的報價。在後期施工中(zhōng),利用一些單位不太懂行的情況,偷工減(jiǎn)料,使用功率較低的空調通風壓縮(suō)機組,使送風功率與(yǔ)淨化麵積不匹配,導致潔淨度不合格。還有另(lìng)外一(yī)個原因,是使用單(dān)位在設計施工(gōng)開始後,又增加(jiā)了新的要(yào)求和淨化麵積(jī),這也會(huì)使原先的設計不能達到要求。這種先(xiān)天(tiān)性的缺陷是難以改進的,要在工程設計(jì)階段避(bì)免。
  2、用(yòng)低檔產(chǎn)品替代高檔產品(pǐn)
  在潔淨室過濾器的應用上,國家規定在潔淨度10萬級或高於10萬級以上的空氣淨化處理,應采用初效、中效、過濾(lǜ)器的三級過濾(lǜ)。而不乏有大型淨化工程在1萬級(jí)的淨化級別(bié)上(shàng)采用(yòng)亞(yà)空氣過濾器(qì)代替空氣過濾器,從而造成了潔淨(jìng)度不合格。終更換了過濾器才符合了GMP認證(zhèng)的要求。
  3、送風管或過濾器密封不好(hǎo)
  這種現象是施工粗糙造(zào)成的(de),在(zài)驗收時會表現出在同一(yī)係統中某(mǒu)個房(fáng)間或局部不合(hé)格,改(gǎi)進的方法是(shì),送風管(guǎn)采用(yòng)漏光試驗法檢漏,過(guò)濾器用粒子計數器對過濾器的斷麵、封膠、安裝框架進行掃描,找出泄露位置,精心(xīn)密封。
  4、回(huí)風管道或回風口設(shè)計、調試不好(hǎo)
  在設計方麵的原(yuán)因,有時(shí)因空間所限未(wèi)能(néng)采用“頂送側回"或者回風口數量不夠,在設計方(fāng)麵的原因排除後(hòu),回風口的調試也是(shì)重(chóng)要的環節。如果調試不好,回風口阻力過大,回風量小於(yú)送風(fēng)量,也會造成潔淨度不合格。另外在施工中,回風口離地麵的高度(dù)對潔淨度也有影(yǐng)響。
  以(yǐ)上就是關於(yú)環境三方檢測時潔淨室不合格的原因,需要注意這些問題。
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